최근 LEAD는 글로벌 선도 친환경 에너지 솔루션 기업에 최신형 고호환 각형 대형 ESS 배터리 생산라인을 성공적으로 납품했다. 해당 고객사는 신에너지 배터리 및 관련 제품의 연구개발·생산·판매를 아우르는 기업으로, 전 세계적으로도 드물게 배터리 전 밸류체인 제조 역량을 보유한 대표 기업 중 하나다.
최근 LEAD는 글로벌 선도 친환경 에너지 솔루션 기업에 최신형 고호환 각형 대형 ESS 배터리 생산라인을 성공적으로 납품했다. 해당 고객사는 신에너지 배터리 및 관련 제품의 연구개발·생산·판매를 아우르는 기업으로, 전 세계적으로도 드물게 배터리 전 밸류체인 제조 역량을 보유한 대표 기업 중 하나다. 이번에 납품된 생산라인은 고객사의 첫 고호환 각형 대형 ESS 표준 생산라인으로, 셀 성형부터 배터리 조립까지 전 공정을 포괄한다. 특히 대용량 셀 제조 과정의 핵심 난제를 효과적으로 해결하며, 500Ah+ 초대용량 배터리 고효율 양산의 새로운 산업 기준을 세웠다.
산업 핵심 과제 정조준
대형 ESS 시장 선점 지원
ESS 시장이 빠르게 대용량·고안전성·장수명 중심 구조로 전환되면서, 500Ah+ 초대용량 셀은 이미 산업 경쟁의 핵심 축으로 자리 잡았다. 그러나 대용량 셀은 중량물 이송, 고정밀 위치 제어, 용접 일관성 확보 등 제조 난이도가 높아 기존 생산라인으로는 대응에 한계가 있었다.
특히 고객 입장에서는 차세대 초대용량 ESS 시장을 선점하는 동시에 기존 주력 제품의 출하 경쟁력을 유지해야 하는 과제가 신규 생산능력 구축 과정에서 중요한 전략적 과제로 부상했다.
이를 위해 LEAD는 축적된 장비 개발 역량과 공정 통합 기술을 기반으로 열압 성형부터 전해액 주입까지 전 공정 일체형 조립 라인을 구축했다. 이를 통해 단일 셀 314Ah에서 588Ah, 나아가 600Ah 전지에 이르기까지의 고효율 호환 생산이 가능하며, 설계 생산능력은 17PPM 수준이다. 이를 통해 고객의 ‘현재 주력 제품 + 미래 선행 제품’ 병행 양산 전략을 안정적으로 지원한다.
생산라인 유연성 강화
투자 비용과 운영 비용 동시 절감
다양한 형식의 대형 ESS 배터리 생산 요구에 대응하기 위해, 이번 조립 라인은 단일 규격 중심의 양산 체계를 넘어 유연 설계(Flexible Design)와 린(Lean) 레이아웃 최적화를 적용했다. 이를 통해 고효율 생산과 동시에 전 공정 비용 절감 효과를 실현했다.
초고속 모델 전환 시스템으로 생산 대응력 강화
라인에는 고성능 그리퍼, 자동 지그, 스마트 비전 위치 보정 시스템, 보조 자재 자동화 설비를 통합한 퀵 체인지(Quick Change) 시스템이 적용됐다. 그 결과 모델 전환 시간은 58% 단축, 전체 라인 가동률은 80% 이상으로 향상되었으며, 다품종 셀의 유연한 혼류 생산이 가능해졌다.
일체형 설계 기반 원천적 생산 손실 최소화
라인 전반에 걸쳐 불필요한 기능을 제거하고 설비 레이아웃을 최적화함으로써 셀 이송 횟수를 줄였으며, 그 결과 생산라인 설치 면적은 40% 감소했다. 동시에 설비 투자 비용과 물류 리스크도 함께 낮아졌다.
또한 전체 라인은 전력 사용량 30% 절감, 압축 공기 사용량 15% 절감 효과를 실현했으며, 연간 10GWh 생산 기준 매년 생산 비용 약 280만 위안을 절감할 수 있어, 높은 생산 효율성과 저탄소 운영을 동시에 실현했다.
제조 정밀도 강화
완성도 높은 배터리 품질 구현
유연한 생산 대응과 비용 절감뿐 아니라, 배터리의 안전성과 안정성 확보는 ESS 시스템의 장기적이고 안정적인 운용을 좌우하는 핵심 요소다. 이에 LEAD는 공정 정밀도를 한층 강화하고 지능형 품질 관리 체계를 구축해 제품 품질 방어선을 더욱 견고히 했다.
고속 정밀 용접으로 시스템 안전성 확보
LEAD가 자체 개발한 고속 용접 시스템은 최대 400mm/s 용접 속도에서도 99.8% 용접 수율을 안정적으로 유지한다. 이는 용접 효율과 품질 모두에서 업계 평균을 크게 상회하는 수준으로, 대전류·고부하 ESS 운용 환경에서도 전기적 연결의 일관성과 장기 신뢰성을 효과적으로 확보한다.
전 공정 지능형 검사로 결함 누락 최소화
해당 생산라인에는 지능형 결함 검사 플랫폼이 적용되어 전 공정 폐루프 품질 관리 체계를 구축했으며, 실제 측정 기준 전체 라인 수율 99% 이상을 달성했다. 산업용 CT 시스템은 20μm 해상도와 0.15% 이하 오검출률을 구현했으며, 3D 비전 검사 시스템은 직경 및 깊이 0.2mm 수준의 용접 결함까지 정밀하게 식별할 수 있다. 오검출률은 0.05% 수준까지 낮췄으며, 결함 미검출률은 사실상 0에 근접해 핵심 성능 지표에서 업계를 선도하고 있다.
글로벌 선도 신에너지 스마트 제조 솔루션 기업인 LEAD는 셀 제조, 모듈·PACK 조립, 컨테이너형 ESS 시스템 장비에 이르기까지 전 밸류체인에 걸친 장비 자체 개발 및 통합 역량을 보유하고 있다. 이번 고호환 각형 대형 ESS 배터리 생산라인의 성공적인 납품은 기업의 핵심 기술 경쟁력을 집약적으로 보여주는 사례일 뿐 아니라, LEAD가 추진 중인 ‘동력 배터리 + 에너지 저장 배터리’ 이중 성장 전략을 기반으로 글로벌 에너지 전환을 지원하는 대표적인 실천 사례이기도 하다.
앞으로도 LEAD는 에너지 저장 분야에 계속 집중하여, 전체 라인 솔루션으로 고객의 고효율·지능형·친환경 제조를 지원하고, 글로벌 에너지 구조 전환에 기여하며, 탄소 중립 미래의 새로운 장을 함께 그려 나갈 것이다.
